Сейчас ваша корзина пуста!
СТАНДАРТЫ И ИСПЫТАНИЯ
ГОСТ 9941-81
Трубы бесшовные холоднодеформированные из коррозионно-стойких высоколегированных сталей.
ГОСТ 9940-81
Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали.
ГОСТ 5632-14
Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные.
ГОСТ 550-20
Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
ГОСТ 22897-86
Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов на основе титана.
ГОСТ 9567-75
Настоящий стандарт распространяется на стальные трубы повышенной точности изготовления после холодного передела и после горячей прокатки.
ASTM A213 / A213M
Охватывают требования к бесшовным котлам, пароперегревателям и трубам теплообменников из ферритных и аустенитных сталей.
ASTM A312 / A312M
Стандартная спецификация на бесшовные, сварные и прошедшие интенсивную холодную обработку трубы из аустенитной нержавеющей стали.
ASTM B163
Данный металлопрокат предназначен для конденсаторов и теплообменников, применяемых в различных областях промышленности: нефтехимии, производстве электроэнергии, пищевой индустрии и т.д.
ASTM B444
Эти спецификации охватывают характеристики сплавов, служащих сырьём для производства нагартованых бесшовных труб и трубок. В них представлены общие требования к трубам и трубкам с покрытием.
ASTM A335 / A335M
Регламентирует изготовление продукции трубы из ферритной легированной стали со стенками номинальной и минимальной толщины, эксплуатация в высокотемпературных условиях.
ASTM B161
Охватывает стандартные требования для изделий из никеля (UNS N02200) и никеля с низким содержанием углерода (UNS N02201). Изделия выпускаются в виде нагартованных бесшовных труб и трубок.
ASTM A333 / A333 M
Трубы в соответствии со стандартом ASTM A333 используются в условиях крайнего севера, в криогенных установках.
ASTM A376 / A376M
Описывает трубы, выполненные из аустенитной стали бесшовными методами и предназначенные для эксплуатации в условиях высоких температур.
ASTM B407
Охватывает общие требования к клёпаным и закалённым бесшовным трубам и трубкам из сплавов никель-железо-хром.
Это основные стандарты, которым соответствует наша продукция.
ИСПЫТАНИЯ
Вся трубная продукция, которую мы предлагаем, в обязательном порядке проходит следующие испытания:
Испытания на МКК
Испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии. В зависимости от стандарта (отечественного или зарубежного), по которому мы изготовили продукцию, данное испытание проводится в соответствии с ГОСТ 6032-2017 или ASTM A262
Испытания внутренним гидростатическим давлением
Метод испытания внутренним гидростатическим давлением заключается в воздействии на трубу неподвижной испытательной среды, находящейся под давлением. Регламентируется ГОСТ 3845-17 или ASTM A999.
УЗК (ультразвуковой контроль)
Метод неразрушающего контроля (МНК). Ультразвуковой контроль сплошности металла бесшовных труб круглого сечения выполняется в соответствии с межгосударственным стандартом ГОСТ 17410-22 или ASTM E1065.
Испытания на сплющивание
Наши методы механических испытаний на сплющивание регламентируются стандартами ГОСТ 8695-75 и ASTM E370.
Испытания на раздачу
Испытание на раздачу заключается в раздаче образца или конца трубы до заданного наружного диаметра торца или до заданной величины раздачи (в процентах от наружного диаметра). ГОСТ 8694-75 или ASTM E370.
Каждая партия бесшовных труб сопровождается сертификатом качества, в котором отражено что трубная продукция соответствует установленным стандартам, включает в себя реальные результаты испытаний с указанием химического состава сплава.
Кроме обязательных испытаний, которые мы применяем к нашей трубной продукции, мы предлагаем нашим клиентам дополнительные испытания, которые не влекут удорожание. Такие, как например:
Определения неметаллических включений
Металлографические методы определения неметаллических включений устанавливается стандартом ГОСТ 1778-22 или ASTM E2283.
Определения величины зерна
Величина зерна определяется несколькими методами:
- Визуальное сравнение видимых под микроскопом зёрен с эталонами шкал с определением номера зерна.
- Подсчёт количества зёрен, приходящихся на единицу поверхности шлифа, с определением среднего диаметра и средней площади зерна.
- Подсчёт пересечений границ зёрен отрезками прямых с определением среднего условного диаметра в случае равноосных зёрен, количества зёрен в 1 мм³ в случае неравноосных зёрен.
- Измерение длин хорд под микроскопом или с использованием микрофотографий с определением относительной доли зёрен определённого размера.
- Ультразвуковой метод.
Выбор метода зависит от химического состава стали и цели испытания.
Испытания на ударный изгиб
Испытание на ударный изгиб позволяет оценить работоспособность металла под нагрузкой и его склонность к хрупкому разрушению.
Процедура испытания заключается в следующем: образец с предварительно нанесённым надрезом устанавливается под маятниковый копр, который при падении на образец совершает удар. Испытание может проводиться как при комнатной температуре, так и при низких и сверхнизких показателях.
По итогам испытания определяется работа, затраченная на разрушение образца, и ударная вязкость металла.
Существует два основных типа образцов для испытания на ударную вязкость, которые различаются типом надреза:
- Образец с полукруглым надрезом (образец «Менаже»). Радиус у основания надреза — 1 мм.
- Образец с острым надрезом (образец «Шарпи»). Радиус у основания надреза — 0,25 мм.
Испытание на ударный изгиб регламентировано ГОСТ 9454-78.
